襯膠設(shè)備硫化后常見的襯膠層質(zhì)量缺陷的修正方法
環(huán)品橡膠板襯膠廠家:18936855966 田廠長(橡膠防腐襯膠工程師)/ 17834528114
襯膠設(shè)備硫化后必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗,若檢出缺陷并超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的容許范圍時,應(yīng)予以修整。
橡膠襯里硫化后缺陷的修整方法較多,無論采用哪種方法都應(yīng)先將膠層缺陷的周圍部位用扁鏟剔除,并加工成30°坡口,雙層襯里應(yīng)作成梯形接邊。在鏟除部位應(yīng)露出金屬光澤,其坡口周圍50~100mm內(nèi)的膠層表面應(yīng)處理干凈并打毛。若是外層膠起泡時應(yīng)注意保護(hù)底層腔里不受破損,在鏟除外層膠的氣泡后。可用砂紙或砂輪將其部位的底層膠表面打毛糙,并用溶劑擦洗干凈。根據(jù)襯膠設(shè)備、管道的結(jié)構(gòu)和使用條件可選用下列方法之一進(jìn)行修復(fù)。
(1)用原襯里層同種牌號的膠料修補(bǔ)。操作過程與原襯膠工藝相同。貼膠完畢應(yīng)作局部或整體的硫化處理,但硫化時蒸汽壓力應(yīng)控制比原有汽壓低約0.05~0.1MPa,這樣可避免原襯膠層出現(xiàn)過硫化缺陷。
(2)用低溫硫化的軟橡膠板修補(bǔ)。在缺陷處貼襯軟質(zhì)膠板,烙實后用鋼板壓緊、加熱直至硫化完全,當(dāng)修補(bǔ)處憑經(jīng)驗確認(rèn)沒有殘存變形痕跡時,硫化即達(dá)終點。
(3)用環(huán)化橡膠熔灌可修復(fù)襯膠層的龜裂、針孔和接縫不嚴(yán)等小面積的缺陷。修補(bǔ)時應(yīng)將開口處擴(kuò)大打磨,用汽油擦洗兩次,每次晾干 10~15min,再刷以環(huán)化膠漿(濃度為1:10~12),放置干燥 10~15min,當(dāng)膠膜干后,把環(huán)化橡膠料加熱熔化,使其填滿缺陷部位并比原襯膠層略高1~2mm,冷凝后再用熱烙鐵將其燙平或打磨平整、(環(huán)化膠漿為環(huán)化橡膠25份、苯乙烯單體75份;使用前加入O.5~1價過氧化二苯甲酰而成)。
(4)用聚異丁烯膠板修補(bǔ)。采用88#氯丁膠液粘貼時,在清理好的底面先涂刷二遍氯丁膠漿而搭接邊不涂膠漿,用熱烙鐵將聚異丁烯膠熔接燙牢。也可采用環(huán)化橡膠漿粘接,但搭接處應(yīng)全部涂刷,用熱烙鐵把聚異丁烯膠熔接壓平。
(5)用預(yù)硫化膠板或未硫化的自然硫化膠料,選用自然硫化膠漿如氯丁膠漿,采用自然硫化襯里工藝進(jìn)修復(fù)。
(6)用玻璃鋼進(jìn)行修補(bǔ)。
(7)用合成樹脂膠泥如環(huán)氧膠泥、呋喃膠泥、酚醛膠泥等進(jìn)行修理。
(8)用含流量高的硬質(zhì)橡膠熔灌,可修復(fù)25cm2以下襯膠層孔眼缺陷。修補(bǔ)時先將孔眼處理好,另將硬質(zhì)膠板涂刷膠漿并卷成圓棒,其直徑大于20mm,長度大于200mm,將圓棒一端點燃,使其熔融,然后將熔液刮入孔眼,使其填滿并高出襯層1.5~2mm,待冷固后磨平。
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