襯膠儲罐表面點狀腐蝕的維修
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襯膠儲罐外表面點狀腐蝕是一個較普遍的現象,經專家研究認為,儲罐外表面點狀腐蝕的機理是電化學腐蝕。儲罐存做外表面保溫時使用了大量的樸接劑,它的作用是同定保溫層,其遇雨水后,首先將罐體的防銹漆腐蝕剝落,然后再對罐體進行局部腐蝕,這種腐蝕的速度非常快,對儲罐的危害相當大。
襯膠儲罐外表面點狀腐蝕的修復
應用熱噴涂新技術進行長效防腐在圈內外已得到廣泛應用,防腐期限長達20年,是解決表面腐蝕問題的最好方法。其要求也是非常嚴格的。首先,防腐涂層與基體之間具有足夠的結合強度,保證防腐涂層不脫落,使腐蝕介質與基體隔離。 其次,該技術采用陽極保護的原理,使母材得到長期的保護。
焊接修復與噴涂工藝
(1)清理 對罐體焊修部位進行噴砂處理(石英砂),徹底消除漆、銹、油及氧化物,
(2)整形 對罐體外表面的蝕坑進行修整,使其易于焊接(大于0.5mm深的蝕坑全部補焊)。
(3)補焊 采用短弧、多層多道焊工藝,焊條使用前進行烘干處理,烘干溫度為350~380℃,保溫2h,烘干后放人保溫筒。隨用隨取。焊前將補焊部位及周圍200mm×200mm范圍內進行預熱。 焊后進行機械消應力處理。
(4)機械修磨 對補焊處進行機械修磨,使其與罐體齊平。
(5)無損探傷 對補焊處進行表面探傷,保證焊接處無裂紋等缺陷。
(6)整體噴砂 對補焊后的罐體進行整體噴砂,既可起到除漆、銹等作用,又利于提高涂層的結合強度。
(7)清洗 將噴砂后的罐體進行除油處理,消除污物對涂層質量的影響。
(8)噴涂采用熱噴涂方法對罐體進行噴涂,噴涂材料為鋅鉗合金,涂層厚度為0.2-0.3mm。
(9)封孔采用封孔劑封孔。
以上就是襯膠儲罐外表面點狀腐蝕的修復方法。
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