一、生橡膠的品種及特性  

    天然橡膠（NR）、異戊橡膠（IR）、丁苯橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）、丁氰橡膠（NBR）、順丁橡膠（BR）、乙丙橡膠（EPR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、異丁烯橡膠（PIB）等.

1. 天然橡膠  按照橡膠的硫化程度可分為軟質橡膠（含硫量2--4%）、半硬質橡膠（含硫量12--20%）、和硬質橡膠（含硫量30--45%）。軟質橡膠可耐80℃以下的非氧化性酸、堿類、無機鹽類水溶液、醇類、和部分有機酸；對濃鹽的耐蝕性能特別優異，這是由于鹽酸作用在其表面生成一層氯化橡膠的緣故。硬質橡膠具有硬度高使介質難于滲透，在脂肪族及環烷系碳氫化合物種不溶脹，對酸、堿、鹽類水溶液均呈化學穩定等特點，使用溫度約100℃。

2. 異戊橡膠  聚異戊二烯橡膠簡稱異戊橡膠，也稱為合成天然橡膠，一般可用異戊橡膠取代天然橡膠來使用。

3. 丁苯橡膠  軟質丁苯橡膠不耐鹽酸的作用，而硬質丁苯橡膠可在80℃、36%的鹽酸中長期使用。在濕氯氣和醋酸介質中丁苯橡膠的化學穩定性較好。

4. 氯丁橡膠   特點是耐酸、耐堿、耐磨、耐油、耐燃，機械強度高，抗氧化性比天然橡膠好，使用溫度可達到110℃，主要用于鐵路槽車襯里，供儲運65%硫酸、磷酸和48%燒堿等強腐蝕性化學藥品；還可用于醋酸貯槽和管道、二氧化硫氣體設備及管道襯里防腐。但它對鹽酸接觸時會有擴散現象，另外有氨存在的場合不宜使用氯丁橡膠襯里。由于氯丁橡膠在100℃以下的溫度容易進行硫化，所以適合于不宜加壓的硫化的襯膠工藝。

5.丁基橡膠  特點是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學穩定性超過天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和稀硝酸中化學穩定性高：耐堿性極佳，對濃苛性鈉和氨水等不起作用。氯化丁基橡膠襯里設備應用在磷酸生產中特別是接觸磷酸和氫氟酸的環境是十分成功的。

6.丁晴橡膠    能耐受烴類氣體、鏈烴及低芳烴等石油系溶劑的作用，成為典型的耐油橡膠應用。在含有石油產品的腐蝕性介質的設備及管道，可選用丁晴橡膠襯里進行防護。

7. 順丁橡膠   它與丁基橡膠復合成雙層橡膠襯，作為底層與金屬基體粘合用來提高丁基橡膠襯里粘合強度。

8.乙丙橡膠   二元乙丙（EPM）和三元乙丙（EPDM或EPT）兩者統稱為乙丙橡膠。具有優良的耐磨性、耐熱性、耐臭氧、耐大氣老化和耐化學藥品穩定性；對于醇類、酮類及酯類等強極性溶劑，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能。乙丙橡膠對濃硫酸、硝酸和礦物油類等不穩定。乙丙橡膠襯里在磷酸生產裝置方面取得良好效果，該裝置襯里可在120—140℃條件下長期運行，乙丙橡膠也應用于紙漿生產和礦漿裝置中。

9.氯磺化聚乙烯橡膠   連續使用溫度可達120℃，在高溫的氧化性介質，如40%鉻酸、硝酸、30%過氧化氫等有很高的穩定性。在漂白塔的貯水池、鉻酸槽、槽車、次氯酸鈉反應塔及氧化性藥品塔等設備中得到應用。

10.聚異丁烯橡膠 化學性質極為穩定，耐受酸、堿、鹽類等介質的能力很強，耐熱、氧化性及耐水性也很高。對于油脂及礦物油類極易受侵蝕。聚異丁烯橡膠可以選用氯丁—酚醛膠粘劑進行與金屬基體的粘合，搭接縫處熱風粘接。可在—40—65℃溫度范圍使用。

二、溶劑膠漿制備

1．極性與生橡膠相適應   非極性溶劑汽油對非極性天然橡膠有良好的溶解性；極性溶劑酮、酯類對極性的氯丁橡膠、丁晴橡膠有優良的溶解性。

一般可按膠料與溶劑的質量比在1：6—1：10范圍內。