常壓儲罐襯膠
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常壓儲罐,壓力要求是常壓的儲運罐,常壓一般應該是-0.02MPa<P<0.1MPa范圍內的容器,算常壓容器。
儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態等提煉的化學物質。儲罐廣泛在華北地區,根據材質不同大體上有:聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不回銹鋼儲罐等。就儲罐的性價比來講,現在以鋼襯聚乙烯儲罐最為優越,其具有優異的耐腐蝕性能、強度答高、壽命長等,外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種 。
襯膠場所應設立在專門的車間內或密封性能較好的臨時工作房中,保持室內干燥、無塵、和具有良好的通風環境;由于襯膠所用的物料多為易燃易爆物品,廠房應符合一級防爆要求,不得使用明火加熱。在設備內襯膠操作時,應保持良好的通風和安全照明。 施工環境溫度以20℃為宜。當溫度低于15℃時,膠料開始發硬,影響襯膠操作和貼合質量,另外,膠漿涂刷后溶劑不易揮發,長時間不干,也影響粘結力。倘若室溫高于35℃時,膠漿涂刷后,表面的溶劑蒸發過快,將會形成干膜,內部的溶劑不易揮發,留在膠膜中而易出現起泡等質量問題。
施工環境的濕度以不大于85%為宜。相對濕度過高,金屬表面易生銹,膠漿干燥時間太長,有時候會出現結露,直接影響其粘結力。
大型密閉容器、反應器、高壓釜等受壓設備,不能在硫化罐內進行硫化時,可采取直接通蒸汽的本體硫化方式進行。本體硫化的設備,在硫化前應進行必要的準備,如裝配蒸汽管、冷凝水排出管、壓力表、盲板等。設備的殼體,特別是人孔、接管等突出部位,其外部應采取必要的保溫措施,以防局部溫差過大,使硫化不完全。法蘭處的螺孔位置應加設特制的厚膠墊,將膠層與盲板保持一定距離,防止法蘭翻邊膠料出現欠硫化和襯層硫化后與法蘭面相粘結的缺陷。硫化過程中,蒸汽冷凝液應隨時排放,防止設備內積液。蒸汽冷凝液排出管應設置在設備最低處。為防止接管處積液,可在盲板上設置一閥門進行排放凝液。對于沒有接管的設備底部,硫化時蒸汽冷凝液會積存下來,可造成設備底部膠層硫化不完全,例如槽車等設備的襯膠硫化時,冷凝液排出管應插入至底部,保持最小的距離,也可采取其它的方法如把槽車放在滾輪上,使其人孔處于設備的最低位置,硫化時蒸汽冷凝液即可從此處及時導出,保證設備襯膠層硫化均勻完全。膠料的硫化條件應由膠料制造廠提供。在硫化前應將襯膠設備的受壓強度進行鑒定,并根據當時的汽源提供穩定的氣壓參數,綜合考慮并確定硫化時的操作壓力,依照操作壓力決定硫化時間,最后提出本體硫化制度。
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