現場罐體內壁襯膠工藝
環品橡膠板襯膠廠家:18936855966 田廠長(橡膠防腐襯膠工程師)/ 17834528114
襯膠施工襯膠施工環境溫度以15-30℃為宜,相對濕度≤75%,施工場所應保持干燥、無塵,通風良好。
預硫化膠板襯里施工流程
作業前準確工作→腳手架搭設→檢查驗收金屬罐體→罐頂噴砂作業→涂布底料→涂布粘結劑→頂部襯膠→第一次檢查→罐壁噴砂作業→涂布底涂料→涂布粘結劑→筒體部襯膠→第一次檢查→拆腳手架→底板噴砂作業→涂布底涂料→涂布粘結劑→底部襯膠→第一次檢查→自然硫化→第二次檢查。
膠料的貼襯作業應在末遍粘結劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行,按作業設計要求進行劃線,將編號成卷的膠料沿著劃線鋪設就位, 當膠料在設備的表面鋪附并將墊布全部抽出后,即可從膠料的中部開始滾壓,務使氣體依次往兩邊趕出;壓滾用力程度應以膠料壓合表面見到壓痕為限;壓滾移動的幅度為100-200mm ,滾壓速度80-100min/s 為宜,前后兩次滾壓應重印1/3-1/2,不得漏壓。
采用橫向環體由下至上襯壁、然后襯頂、最后襯底的方法,筒體襯完后,再貼襯設備接管、人孔。膠板貼襯不得采用十字型接縫,應采用丁字型接縫。上、下兩層膠板相鄰接縫應錯開100mm以上。滾壓后經檢查確認膠料與設備粘結緊密,無殘留氣泡時,于接縫處涂刷粘結劑,待干燥后,用力滾壓,使之平整緊密。接管及人孔襯膠時,先將膠料卷成圓筒形,外徑同接管及人孔的內徑相同,將其送入接管及人孔內,膠料應向法蘭邊緣翻貼20-30mm,向罐體邊緣翻貼30mm,滾壓貼實,最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉角處在粘貼時,要使筒體部分的膠料翻至底部30mm的位置進行搭接粘貼壓合。依次貼襯第二層預硫化橡膠板,兩層膠板的接縫應錯開,距離要求50-300mm,防止形成貫穿縫。
外觀檢查:
用目測或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面,不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺,夾雜物等缺陷。膠板的接縫應嚴實,不得有翹起、剝離;膠層表面應無起鼓、脫層、漏壓現象。
電火花針孔檢查,對膠層作全面檢查,不得有漏電現象。經中間檢查發現有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時,應按規定及時進行修整。
自然硫化:單一預硫化丁基橡膠襯里的設備,在襯里施工完成后,需經15 天以上的自然硫化時間(或按產品說明書要求)才能投入使用。
為了正確反應齊備各部位硫化情況,在襯膠施工的同時,要準備試樣,尺寸為200*200mm。—頂部開始施工各結束各2塊共4塊。—直筒上、中、下各2塊共6塊。—底部施工2塊。將此12塊試板和襯膠施工同時做好,放于貯罐內。
竣工驗收:
1、外觀檢查用肉眼全面檢查襯膠表面,對有懷疑部位要用5-10 倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋;不得有裂紋、氣泡、浮起;不得有接處的剝離。每M2襯膠面積大于Φ25mm的氣泡和浮起不得超過3個。
2、針孔檢查:用電火花檢測儀,100%全面檢查,不得有漏電現象。檢查電壓是每1mm膠板厚為3000V。
3、厚度檢查:用磁力測厚儀測量膠板厚度,應為指定厚度的-10 —+20%。
4、硬度檢查:硫化后用硬度計檢查膠板硬度,范圍應在邵氏A 硬度55-70之間。
5、對試板進行評定并確保整臺設備的所有檢驗項目與試板相同。試板上膠板粘接力≥42N/cm。
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