環品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）/ 17834528114  

襯膠施工襯膠施工環境溫度以15-30℃為宜，相對濕度≤75%，施工場所應保持干燥、無塵，通風良好。

預硫化膠板襯里施工流程

作業前準確工作→腳手架搭設→檢查驗收金屬罐體→罐頂噴砂作業→涂布底料→涂布粘結劑→頂部襯膠→第一次檢查→罐壁噴砂作業→涂布底涂料→涂布粘結劑→筒體部襯膠→第一次檢查→拆腳手架→底板噴砂作業→涂布底涂料→涂布粘結劑→底部襯膠→第一次檢查→自然硫化→第二次檢查。

       膠料的貼襯作業應在末遍粘結劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行，按作業設計要求進行劃線，將編號成卷的膠料沿著劃線鋪設就位， 當膠料在設備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開始滾壓，務使氣體依次往兩邊趕出；壓滾用力程度應以膠料壓合表面見到壓痕為限；壓滾移動的幅度為100-200mm ,滾壓速度80-100min/s 為宜，前后兩次滾壓應重印1/3-1/2，不得漏壓。

      采用橫向環體由下至上襯壁、然后襯頂、最后襯底的方法，筒體襯完后，再貼襯設備接管、人孔。膠板貼襯不得采用十字型接縫，應采用丁字型接縫。上、下兩層膠板相鄰接縫應錯開100mm以上。滾壓后經檢查確認膠料與設備粘結緊密，無殘留氣泡時，于接縫處涂刷粘結劑，待干燥后，用力滾壓，使之平整緊密。接管及人孔襯膠時，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接管及人孔的內徑相同，將其送入接管及人孔內，膠料應向法蘭邊緣翻貼20-30mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼實，最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉角處在粘貼時，要使筒體部分的膠料翻至底部30mm的位置進行搭接粘貼壓合。依次貼襯第二層預硫化橡膠板，兩層膠板的接縫應錯開，距離要求50-300mm，防止形成貫穿縫。

外觀檢查：

用目測或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺，夾雜物等缺陷。膠板的接縫應嚴實，不得有翹起、剝離；膠層表面應無起鼓、脫層、漏壓現象。

電火花針孔檢查，對膠層作全面檢查，不得有漏電現象。經中間檢查發現有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時，應按規定及時進行修整。

自然硫化：單一預硫化丁基橡膠襯里的設備，在襯里施工完成后，需經15 天以上的自然硫化時間（或按產品說明書要求）才能投入使用。

       為了正確反應齊備各部位硫化情況，在襯膠施工的同時，要準備試樣，尺寸為200*200mm。—頂部開始施工各結束各2塊共4塊。—直筒上、中、下各2塊共6塊。—底部施工2塊。將此12塊試板和襯膠施工同時做好，放于貯罐內。

竣工驗收：

1、外觀檢查用肉眼全面檢查襯膠表面，對有懷疑部位要用5-10 倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接處的剝離。每M2襯膠面積大于Φ25mm的氣泡和浮起不得超過3個。

2、針孔檢查：用電火花檢測儀，100%全面檢查，不得有漏電現象。檢查電壓是每1mm膠板厚為3000V。

3、厚度檢查：用磁力測厚儀測量膠板厚度，應為指定厚度的-10 —+20%。

4、硬度檢查：硫化后用硬度計檢查膠板硬度，范圍應在邵氏A 硬度55-70之間。

5、對試板進行評定并確保整臺設備的所有檢驗項目與試板相同。試板上膠板粘接力≥42N/cm。

       南京圣輝（環品）橡塑有限公司http://dlyjfl.com擁有專業的橡膠防腐施工隊伍，排煙脫硫領域有著10多年的豐富經驗和成功業績，先后承接了惠州大亞灣電力服務有限公司，安徽淮南平圩發電有限責任公司，魯北集團鈦業有限公司，甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司等300多個橡膠防腐項目。圣輝一直以“產品質量過關、售價合理、貨期準、服務周到” 而受到用戶的一致好評和贏得的市場, 熱誠歡迎各界客商蒞臨指導，洽談業務。

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