罐體內(nèi)壁怎么做襯膠防腐?
罐體內(nèi)壁怎么做襯膠防腐?這里我們以磷酸貯罐來做例子:
一、工程概況
6臺磷酸罐的內(nèi)部襯里為3mm厚的預(yù)硫化丁基膠2層,罐底為碳磚襯里。單臺罐的丁基膠襯里為2150平米,碳磚襯里為41立方米。
二、施工程序
噴砂除銹→試襯膠→襯第一層膠板→檢查、修補(bǔ)→襯第二層膠板→檢查、修補(bǔ)→襯碳磚→檢查、修補(bǔ)→常溫養(yǎng)生→驗(yàn)收
三、噴砂除銹
1)噴砂除銹設(shè)備用自制的專用設(shè)備進(jìn)行。
2)噴砂所用空氣應(yīng)潔凈,壓力在0.5MPa左右。
3)所用的砂應(yīng)具有一定的硬度和沖韌性。
4)噴砂距離、噴射角應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5)噴砂后金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)Sa3級。
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施工步驟
1)基體檢查:按施工圖紙和有關(guān)資料對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,合格后辦理工序交接。
2)原材料的質(zhì)量檢查與膠泥配料比試驗(yàn)。
3)施工前對所用的原材料如樹脂、水玻璃、固化劑、填料、磚、板等,按設(shè)計(jì)要求的技術(shù)性能進(jìn)行檢查,并按配比做好配料比試驗(yàn)。
4)涂刷底涂料。
隔離層施工:所用膠泥品種、厚度等均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
襯砌磚板:應(yīng)先襯底部,然后順序由下向上襯砌。
襯砌前先進(jìn)行磚、板預(yù)排、編號定位,對尺寸外型不合格的磚板予以挑出,襯砌時(shí)應(yīng)先在基體表面及磚板的襯砌面及四周涂抹膠泥、壓實(shí),襯砌面中部膠泥應(yīng)略高于四周邊部,然后從側(cè)面將待襯板向前揉動推進(jìn)到襯砌位置。刮去擠出的膠泥,連續(xù)襯砌施工時(shí),襯砌速度應(yīng)與膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)。
5)勾縫。主要用于水玻璃與樹脂膠泥搭配使用的場合,勾縫時(shí),取出“縫木條”、清理膠泥縫、涂上樹脂底涂料二遍,固化后,再以樹脂膠泥勾縫。
6)固化:襯砌后的設(shè)備必須給予充分的時(shí)間進(jìn)行固化。
7)檢查與修補(bǔ)。根據(jù)出現(xiàn)的具體弊端,采取針對性的措施進(jìn)行修補(bǔ)。
質(zhì)量要求
1)基體表面處理后,按要求等級標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。
2)底涂料與隔離層,按所用的涂料、膠泥種類質(zhì)量要求檢測。
3)磚板襯里質(zhì)量檢查,膠泥固化時(shí)間,磚板位移情況,結(jié)合層的結(jié)合情況,膠泥縫的大小接管內(nèi)襯管的施工,都應(yīng)隨時(shí)檢查,控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。
4)襯里平整度檢查:襯里各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,襯里平整度以2m直尺檢查,表面凸凹不得大于4mm;襯里層相鄰磚、板之間的高差,磚不大于1.5mm,板不大于1mm。
5)入孔、接管的套管襯砌牢固。膠泥填充飽滿,抹縫應(yīng)平整,套管不得突出法蘭平面。
6)膠泥固化檢查:以白棉花蘸以丙酮,擦拭樹脂膠泥表面,棉花無染色或粘掛現(xiàn)象,即為膠泥固化完全。
7)結(jié)合層膠泥飽滿度檢查:以小手錘輕敲罐磚、板面,如發(fā)出金屬清脆聲,證明膠泥飽滿,如發(fā)出空音,則膠泥不飽滿,磚、板與基層結(jié)合不好,應(yīng)返工重襯。
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