襯膠層采用硫化罐硫化
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硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓,溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分,一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉,大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度,便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。
硫化罐是橡膠制品生產中應用最早的硫化設備,多年來盡管其他硫化設備有很大發展,但直到今天某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化還離不開它,就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的,可見,硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。
硫化罐的分類:
1.按硫化的橡膠制品分。可分為膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐(其結構基本類同,但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延,專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐,一般采用直接蒸汽加熱硫化,罐內不設熱空氣循環裝置等。)
2.按硫化罐罐體的結構形式分。可分為直接加熱硫化罐間接加熱硫化罐(直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化,間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構,在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩,現已基本不用。此外,為了獲得較高的硫化溫度,近年來發展了一種采用電加熱的硫化罐.
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襯膠采用硫化罐硫化步驟:
1.本工種的工作人員需經過壓力容器操作安全培訓合格,方能獨立操作。
2.生產工人在生產前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應齊全,良好無損。設備的附屬儀表、信號,安全裝置等應保持完好。
3.硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。
4.放氣時硫化罐蒸氣的壓力未降到零位,嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數,注意壓力表是否失靈。
5.在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時,應立即關閥門,并打開排氣閥門,及時搶修。
6.要經常檢查安全閥、壓力表,并將控制在使用范圍之內,操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應定期校驗。
7.硫化時,操作工人應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處,防止水蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8.裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規程。
9.不準在硫化罐內休息和涼衣物。
10. 硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘后再打開罐門。
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