環品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）/ 17834528114  

今天小編帶大家了解下造粒機。造粒機的主機是擠塑機系統，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。它的分類很多。

1、擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板(套筒)，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度）和直角(90度)機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2、傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

       造粒機襯膠就是造粒機橡膠襯板，造粒機橡膠襯板在球磨機的生產和使用行業當中，應用相當的廣泛。它是保護球磨機內部筒體，提升使用壽命的重要保護裝置。那么造粒機橡膠襯板怎么安裝呢？下面小編就來給大家簡單介紹一下，趕緊學習起來吧！

　　造粒機橡膠襯板出料端的端蓋安裝準備配件：填充條、周邊格柵板、中心格柵板、格子墊板、中心出料器、周邊出料器、端部提升條。造粒機橡膠襯板出料端的安裝：先裝入出料器，鎖緊螺栓，其他組件的安裝與進料端安裝方法基本相同，不同之處是格柵板后面要安裝格子墊板。

　　造粒機橡膠襯板進料端的端蓋安裝：中心環填充條端襯板、端部提升條。造粒機橡膠襯板進料端的安裝：?首先將填充條放在端蓋與筒體相交處，將端襯板置于填充條之上，穿好T型螺栓的端部提升條壓在端襯板邊耳之上，再放入一塊端襯板，扣上T型螺栓的螺母，此時注意不能鎖緊螺母，重復以上步驟，待安裝完一部分端部襯板和提升條后將中心環的邊耳插入端襯板和提升條后面，鎖緊螺母，旋轉筒體安裝其余部分。

　　造粒機橡膠襯板筒體襯板的安裝：筒體襯板與筒體提升條。的接觸須緊密。?注意事項：安裝筒體襯板時，襯板一般會比磨機筒體長一些，此時安裝方法見示磨機內安裝工人裝好一列襯板，磨機外的工人須及時鎖緊螺母，需要旋轉磨機時，每一個螺栓須全部鎖緊螺母，防止旋轉時襯板、提升條產生位移。

以上就是關于造粒機襯膠的全部內容，感興趣的朋友一起來了解下吧。

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