鹽酸罐襯膠的硫化方法
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今天呢我們來講下鹽酸罐襯膠的硫化方法。
硫化是橡膠加工中的最后一道工藝過程,也決定了橡膠襯里使用價(jià)值,即物理機(jī)械性能和使用壽命的質(zhì)量關(guān)鍵。常用的硫化方法有:加熱硫化[包括硫化罐的硫化、本體硫化(有壓)],常壓熱水或蒸汽的敝口硫化,還有自然硫化預(yù)硫化膠板和未硫化膠板的自然硫化。
a、由于硫化罐混汽硫化有工藝簡(jiǎn)便,效率高,粘接強(qiáng)度大,合格率高等特點(diǎn),目前,橡膠襯里設(shè)備多采用混汽硫化法,其方法是往裝有橡膠襯里件的密閉硫化罐內(nèi)送入壓縮氣達(dá)一定壓力,然后通入飽和蒸汽使之達(dá)到一定壓力和一定硫化溫度,保溫保壓若干小時(shí),逐步降壓到零即可。 常壓或低壓蒸汽硫化法通常對(duì)大型有蓋設(shè)備,作本體硫化,具體做法是將設(shè)備封閉通蒸汽。
b、常壓大型無蓋的設(shè)備可選用熱水硫化法,通常在襯膠設(shè)備內(nèi)放入工業(yè)水,當(dāng)液面達(dá)到設(shè)備高度的告一尋時(shí),便開始通入蒸汽,并使熱水在4小時(shí)內(nèi)升至80~90度,硫化時(shí)間20—36小時(shí),在硫化過程中襯膠層應(yīng)全部與熱水保持接觸,然后逐漸降至常溫,排干水即可。
c、自硫化:常用于大型常壓設(shè)備的襯膠施工,一般都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。襯貼完后自然放置一段時(shí)間便可。一般選材用預(yù)硫化橡膠板。本工程采用自硫化法,視溫度高低而定,一般常溫存放7天即可。
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