罐體襯膠施工方案，這里我們以磷酸貯罐來做例子：

一、工程概況

6臺磷酸罐的內部襯里為3mm厚的預硫化丁基膠2層，罐底為碳磚襯里。單臺罐的丁基膠襯里為2150平米，碳磚襯里為41立方米。

二、施工程序

噴砂除銹→試襯膠→襯第一層膠板→檢查、修補→襯第二層膠板→檢查、修補→襯碳磚→檢查、修補→常溫養生→驗收

三、噴砂除銹

1)噴砂除銹設備用自制的專用設備進行。

2)噴砂所用空氣應潔凈，壓力在0.5MPa左右。

3)所用的砂應具有一定的硬度和沖韌性。

4)噴砂距離、噴射角應根據現場實際情況隨時進行調整。

5)噴砂后金屬表面預處理的質量要求應達Sa3級。

橡膠防腐施工：18936855966（田經理）

四、丁基橡膠襯里施工

施工準備

1)在進行防腐蝕工程前，必須按施工圖及設計文件的要求進行檢查、工序交接。

2)襯膠的設備（管道）應有出廠合格證。

3)設備上的焊件必須在防腐施工前完成，并核實無誤，在防腐工程過程中，嚴禁施焊、氣割、敲罐。

4)防腐施工前，必須按有關規定進行強度或氣密性檢查、試壓。

5)襯膠設備必須設置人孔，人孔數量不應少于2個。

施工要求

1)橡膠襯里施工環境溫度宜為15~30°C，相對濕度不宜大于85%。

2)經噴砂處理后的表面不得污染。

3)襯膠所用的橡膠應符合設計和規范要求。

4)底涂料、膠接劑的配比、性能指標應符合設計、規范或生產廠家的要求。

襯膠施工

襯里施工前，橡膠和膠粘劑應作剝離強度試驗和貼合工藝試驗，合格后，方可進行襯里施工。

貼合工藝試驗應選擇貼襯應力最大的部位，以貼襯后橡膠板不起鼓、不翹角為合格。試樣為二件，其中一件不合格，即為貼和工藝不合格。底涂料應在噴砂后立即進行。膠版排版應合理，盡量減少貼襯應力，下料尺寸要準確。接縫搭接時，搭接寬度不宜超過2mm，但也不應小于橡膠厚度的3~3.5倍，削邊應平直。寬窄一致，

上下坡口應嚴密合縫。金屬表面應涂橡膠劑A一遍、橡膠劑B一遍，膠版貼和面應先用甲苯清洗、打毛、涂刷膠粘劑B二遍。第二遍膠粘劑的涂刷應在第一遍膠粘劑干至不粘手時進行。貼襯作業在第二遍膠粘劑干至不微粘手時進行。膠粘劑A、B的配比應按試驗工藝的配比。膠粘劑配好后，應在2小時內用完，如有結快現象，不得使用。膠版貼襯里應用壓輪，依次壓合，排凈粘結面間的空氣，不得漏壓，橡膠接縫應壓合嚴密，邊緣呈圓滑過渡。對接縫應加貼蓋封條，蓋縫膠條寬度宜為40mm，厚為1-1.5mm。第一層膠板檢驗合格后進行第二層膠板的施工，方法同前，但要注意接縫處應錯開，錯縫間距不小于100 mm。

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