硫化橡膠內襯缺點的定期檢查修復技術要求
1.缺點查驗
修復前務必開展全方位查驗,準確校準缺點的部位、樣子、規格,檢查結果見表1,硫化橡膠內襯缺點的修補步驟如圖所示1圖示。為提升玻璃鋼防腐與硫化橡膠融合的可靠性,在選料和維修加工工藝上必須嚴格監督。
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2.修復方式
(1)肌底解決修復時,缺點處要細心去除,直到內襯層無松脫才行。附近生產加工成30o的焊縫,雙層內襯應解決成梯形。將除去處以及周邊50~100mm內解決整潔,露出基層金屬質感。金屬表層用噴砂(或鋼刷子、沙輪片)涂刷工程施工表層,去除銹跡,將表層壓光,然后消除塵土和污漬,并且用有機溶劑去除油漬。金屬表面處理后4h面涂上環氧樹脂底漆,為避免造成環境污染,質量檢驗工作人員必須加強監督查驗,若疏忽大意,會造成FRP層次脫離。
(2)修復裂痕肌底解決進行后,用環氧樹脂平衡膠泥堵縫,硫酸含水量為3%~5%的機器設備,選用間苯型102#環氧樹脂里加玻璃鋼防腐纖維絲的樹脂膠泥;硫酸含水量在31%上下的機器設備,選用3200#乙烯基樹脂加玻璃鋼防腐纖維絲的環氧樹脂平衡膠泥。在已消除范圍之內刷一層環氧樹脂,將玻璃鋼防腐化學纖維短切氈與硫化橡膠內襯堅固緊密連接,外刷環氧樹脂,再貼環氧樹脂玻璃鋼防腐絲布,直到與已襯硫化橡膠薄厚相同、表層齊平才行。
(3)修復漏點和汽泡肌底處
理后刷一層環氧樹脂,將玻璃鋼防腐化學纖維短切氈與硫化橡膠內襯堅固緊密連接,外刷樹脂,再貼環氧樹脂玻璃鋼防腐絲布,直到與已襯硫化橡膠薄厚相同、表層齊平才行。
(4)干固解決修復結束后,進行干固解決,使玻璃鋼防腐所有干固。
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