丁基橡膠板具備較高工作壓力，耐熱達到120度，耐溫達到-60度。具備不錯的密封性、耐高溫、耐腐蝕等作用。丁基橡膠板可用以各種各樣密封性緩存硅膠圈、橡膠板、硅膠密封圈、及木地板鋪裝和裝修。丁基橡膠板生產制造各種各樣車胎的內胎、無內胎車胎的氣密性層、各種各樣密封墊，在化工中作盛裝腐蝕液體器皿的布料、管路和輸送皮帶，農牧業上作為防水涂料。

丁基橡膠板的硫化普遍方法得出：

1. 罐內硫化，是很一般的橡膠硫化方式，把襯好橡膠襯里的機械設備放進髙壓的硫化罐中，馬上進到圓滑蒸汽進行升溫，控制圓滑蒸汽的壓力來考慮到橡膠襯里標準的溫度、時間要求，到達襯膠層的沒問題橡膠襯里質量。

使用丁基橡膠生產防腐襯里時還有一個問題，就是丁基橡膠本身硫化速度慢，需要使用高溫硫化，但高溫硫化又容易出現局部焦燒等問題；丁基再生膠比丁基橡膠硫化性能好、硫化速度快、硫化反原小，可以在降低丁基防腐襯里生產成本的同時改善丁基膠料硫化性能，提高生產效率與成品質量。

2. 本體硫化，當襯膠設備的外形尺寸較大，且能進行密閉和接受硫化蒸汽壓力（一般為0.3MPa）時，可采取直接向襯膠設備本體通入飽滿蒸汽進行硫化操作。

3. 熱水或常壓蒸汽硫化，對于大型常壓襯膠設備，因為既不能放進硫化罐內，而設備本體又不能接受硫化蒸汽壓力時，應選用特種配套膠料進行貼襯，然后采取在襯膠設備內注水加熱的辦法，或者在襯膠設備內通入蒸汽，在常壓下使襯膠設備內部溫度到達90~95℃進行硫化。

4. 常溫狀態硫化（自然界硫化或稱冷硫化），是選用在常溫下還可以橡膠襯里的硫化劑和硫化促進劑的十分塑膠粒進行襯膠的這類方式 。當設備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過程。目前，僅有天然軟質橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特別材料能夠進行常溫硫化。

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