防腐襯里施工

(1) 施工環境溫度以15~30度為宜，相對濕度不宜大于80%。溫度低于15度時，應設置熱源提高環境溫度，但不得使用明火加熱升溫；溫度超過35度時，由于膠膜干燥過快，也不宜于施工。 

(2) 襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好，操作人員的手、工作服及襯膠用具應保持清潔。進入設備內操作應穿軟底鞋。 

(3) 膠漿的性能及要求應符合本標準2.1的有關要求。 

(4) 膠漿在使用前應攪勻，涂刷膠漿應薄而均勻，防止膠漿堆積、流淌或起泡。前后兩遍膠漿的涂刷方向應順次交錯操作。

(5) 膠漿涂刷完后，應防止灰也、油、水或機械雜物的落入。

(6) 金屬殼體的襯里表面缺陷應在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經干燥的膠條填塞，以滿足貼膠要求。

(7) 橡膠板在下料前進行外觀檢査（必要時，可用電火花檢査）和厚度檢査。如有缺 陷，應出記號，在下料時剔除，對個別氣泡或針孔，允許進行修補。

(8) 下料要求準確、合理，盡量減少接縫。形狀復雜的工件，應制作樣板，按樣板下料。

(9)  襯里層接縫宜用搭接。但多層襯里的首層或轉動部件可采用對接。

不得采用十字形接縫，應采用T字型接縫。

貼襯T字形接縫時，應先將下層搭接處的G面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。

多層襯里時，相鄰槔膠層的接縫應錯開，一截不得少于100mm。

(10)  削邊或接縫方向根據設備結構確定，但應符合下列規定：

a.  設備接管或內壁的接縫方向應順介質流動方向。

b.  轉功設備的接縫力'向應順設備的轉動方向。

(11) 膠板鋪放位置應正確，不得起褶或受拉變薄。貼合時膠膜應保持完整。

(12) 膠板粘結時，必須順次將粘結面的氣體排凈，使膠板和設備表面緊密貼合。膠板的接縫必須烙（壓）合密實。

(13) 管道襯里可采用預制膠筒貼襯。公稱直徑大于或等亍DN250mm的管道宜采用熱烙法，公稱直徑小于或等于DN200DUD的管道宜采用氣頂貼合法和氣襄牽引法。

(14) 密封面的襯里應平整，不得有徑向溝槽。

(15) 相互配合的襯膠零、部件，要檢査配合部位的幾何尺寸。幾何尺寸應考慮到襯膠層的厚度。

襯膠后的膠板需進行機械加工時，膠層厚度應留出加工余量。

(16) 襯膠施工必須進行中間檢査，檢查項目如下： 

а. 檢査各接點部位襯膠是否符合設計圖紙的要求 

b.橡膠襯 里層接縫有無漏烙、鐮壓和烙焦現象

c.檢査襯里層是否存在氣泡、針眼等缺障

d.檢査接縫搭接方向是否正確，接頭是否貼合嚴實

e.每襯一層膠板宜用電火花檢測儀檢査襯層有無漏電現象。

(17) 襯膠施工中間檢查發現缺陷應及時消除，然后再進行下一工序。

(18) 除符合上述要求外，還應滿足膠板制造單位提出的特殊施工方法和要求。

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