化工設備通常是用低碳鋼制成的 , 它具有高強度和耐久性 , 可以制成各種復雜結構 的產(chǎn)品。然而 , 鋼是一種化學活性材料 , 如 果讓它具有實用的耐久壽命 , 必須防止介質對它的腐蝕。1874年開始用硬質橡膠作為化工設備防腐襯里 , 直到 1924年才出現(xiàn)軟質膠襯里。 防腐襯里關系到化學工業(yè) , 冶金工業(yè)及選礦 等工業(yè)的經(jīng)濟效益。1950年以來合成橡膠用于防腐襯里有所增長 , 但世界上約 85%的橡膠防腐襯里仍 以天然橡膠為主 , 其中 2/3的襯里為軟質橡 膠 , 其余為硬質橡膠 , 由于天然橡膠的價格 比氯丁橡膠、 丁基橡膠、 乙丙橡膠低 , 而且 工藝性能優(yōu)異 , 天然橡膠可耐低濃度 , 使用 溫度不超過60℃的硫酸、 鹽酸、 氫氧化鈉等介質 , 然而 , 儲存低濃度酸、 堿的化工設備 仍占多數(shù) , 因此 , 天然橡膠在襯里領域里仍繼續(xù)保持優(yōu)勢。

襯膠的硫化方法

小型設備內壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化 方法 , 即把襯膠的設備送入硫化罐中 , 再通 入壓力蒸汽進行硫化 ,大型壓力容器襯膠后 , 可直接通入蒸汽進行硫化 , 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法 , 現(xiàn)有以 下四種:

( 1) 熱水硫化法: 即在設備內壁粘貼未 硫化膠片后 , 注滿水 , 再通入蒸汽 , 保持水 沸騰 , 天然橡膠硫化1～2天 , 丁基橡膠硫化 5～7天。

( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內壁粘 貼未硫化膠片后 ,向設備內通入常壓蒸汽 ,天然橡膠硫化1～2天 ,丁基橡膠硫化 5～7天。 以上兩種硫化方法稱熱硫化法 , 首先現(xiàn) 場必須有蒸汽設備 , 對于特大型容器需要每 小時提供 2 270kg的蒸汽 , 如此之大的供汽 量超出了許多工業(yè)設備的能力 , 襯里膠采用 熱硫化法 , 其成本是相當高的。

( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內壁上 , 要求所有膠粘劑能使硫化膠 板粘結牢固并能自然硫化 ,放置 15天以上設 備即可使用。此法的優(yōu)點是硫化膠板儲存運 輸方便 , 但缺點是粘結力不高 , 復雜結構的 設備及拐角處不易粘貼牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼 到設備內壁上 , 在自然條件下放置7～30天 或1～3個月 , 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優(yōu)點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法 , 勿須加熱硫化 , 成本低 , 是化工設備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。 是世界各國研究的重點。

聯(lián)系電話：18936855966  13400062793